Sangle d’arrimage 50 mm 7,5 tonnes à tendeur inversé et crochets doigts rapprochés – EN 12195-2

Cette sangle d’arrimage 50 mm en deux parties associe une LC de 2 500 daN, une STF de 400 daN, un tendeur inversé et deux crochets doigts rapprochés. Elle s’adresse aux transporteurs et utilisateurs professionnels recherchant une configuration poids lourd courante, avec une commande de tension par abaissement de la poignée.

Le tendeur inversé améliore la gestuelle lors des opérations répétées. Les crochets doigts rapprochés répondent aux points d’ancrage dont l’ouverture et la géométrie permettent un engagement complet de cette terminaison. Leur compatibilité doit être vérifiée directement sur le véhicule avant de choisir la sangle.

Choisir cette sangle 50 mm à tendeur inversé

Cette configuration est adaptée lorsque les trois critères suivants sont réunis :

• la LC de 2 500 daN répond au dimensionnement de l’arrimage ;
• la STF de 400 daN est suffisante pour la méthode retenue ;
• les points d’ancrage acceptent correctement les crochets doigts rapprochés.

Elle est particulièrement pertinente pour les professionnels qui réalisent régulièrement des opérations d’arrimage et souhaitent bénéficier d’un mouvement de tension vers le bas plutôt que du geste de relèvement associé à un tendeur traditionnel.

Applications adaptées

Cette sangle peut notamment être retenue pour :

• les camions plateaux ;
• les semi-remorques ;
• les remorques industrielles ;
• les véhicules de chantier ;
• le transport de palettes ;
• les caisses et charges conditionnées ;
• les matériaux de construction ;
• les équipements industriels ;
• les pièces mécaniques ;
• les machines protégées ;
• les approvisionnements de chantier ;
• les chargements nécessitant des longueurs de sangle différentes.

Le tendeur inversé apporte un avantage de manipulation. Il ne remplace ni le calcul du nombre de sangles, ni le calage, ni la protection du textile contre les arêtes.

Pourquoi choisir des crochets doigts rapprochés ?

Les crochets doigts rapprochés constituent une terminaison compacte adaptée à de nombreux points d’ancrage présents sur les camions, remorques et plateaux.

Ils sont à privilégier lorsque :

• l’ouverture du point d’ancrage est relativement étroite ;
• les deux doigts peuvent entrer complètement ;
• le crochet porte correctement dans le fond du point d’ancrage ;
• sa largeur est compatible avec la zone de fixation ;
• le crochet reste aligné avec la sangle une fois le système tendu ;
• aucun appui ne se produit sur la pointe ou sur un seul côté.

Le terme « doigts rapprochés » décrit la géométrie du crochet. Il ne signifie pas que cette terminaison convient automatiquement à tous les points d’ancrage poids lourd.

Vérifier la portée réelle du crochet

Avant commande et avant chaque utilisation, vérifier :

• la largeur de l’ouverture du point d’ancrage ;
• la section de la barre ou de l’anneau ;
• la profondeur d’engagement disponible ;
• la surface réelle de portée ;
• la direction de l’effort ;
• la stabilité du crochet sous tension ;
• la résistance du point d’ancrage.

Une fois tendu, le crochet doit porter sur toute sa largeur utile dans la zone prévue.

Il ne doit pas :

• travailler sur sa pointe ;
• prendre appui sur un seul doigt ;
• rester partiellement engagé ;
• être sollicité latéralement ;
• porter sur une tôle ou une arête ;
• être accroché à un élément non prévu pour l’arrimage ;
• pivoter vers une position instable lorsque la tension augmente.

Quand préférer des doigts écartés ?

Une terminaison à crochets doigts écartés peut être plus cohérente lorsque :

• l’ouverture disponible est plus large ;
• la section du point d’ancrage ne permet pas l’engagement des doigts rapprochés ;
• la portée du crochet rapproché serait insuffisante ;
• le crochet rapproché se place de travers ;
• la géométrie du véhicule exige une ouverture plus importante.

Le choix entre doigts rapprochés et doigts écartés doit être effectué sur la géométrie réelle du point d’ancrage, et non sur la masse du chargement.

Quel est l’intérêt du tendeur inversé ?

Sur un tendeur à cliquet traditionnel, l’opérateur effectue généralement la mise sous tension en relevant la poignée.

Le tendeur inversé utilise une cinématique différente : l’effort principal est exercé en abaissant la poignée. Lorsque le tendeur est correctement positionné, cette gestuelle peut faciliter les opérations répétées et permettre une meilleure utilisation du poids du haut du corps.

Avantages pratiques

Le tendeur inversé peut permettre :

• une mise en tension par traction vers le bas ;
• une position de travail plus favorable en bord de plateau ;
• une meilleure maîtrise du mouvement ;
• une réduction des gestes bras levés ;
• une manipulation plus confortable lors des tournées comportant plusieurs arrimages ;
• une tension plus régulière lorsque le tendeur reste correctement accessible.

L’intérêt ergonomique dépend directement de la hauteur et de la position du tendeur. Un mécanisme inversé mal placé peut perdre tout son avantage.

Le positionnement du tendeur est déterminant

Le tendeur doit être installé dans une zone :

• accessible à l’opérateur ;
• suffisamment dégagée sous la poignée ;
• éloignée des roues et des parties mobiles ;
• protégée des chocs ;
• permettant une course complète ;
• permettant la fermeture totale du mécanisme ;
• visible pour les contrôles pendant le trajet.

Il ne doit pas être placé :

• sous le chargement ;
• contre une ridelle empêchant l’abaissement de la poignée ;
• contre la charge ;
• sur une arête ;
• trop près du sol ;
• dans une zone inaccessible après la mise sous tension ;
• dans une position obligeant l’opérateur à travailler en déséquilibre.

Ce que le tendeur inversé ne change pas

Le tendeur inversé ne modifie pas les règles de dimensionnement imposées à un système d’arrimage textile.

Sur cette sangle :

• la LC reste de 2 500 daN en traction directe ;
• la capacité indiquée en tension double reste de 5 000 daN ;
• la STF reste de 400 daN ;
• la SHF normalisée reste limitée à 50 daN ;
• l’usage en levage reste interdit.

Le tendeur inversé :

• n’augmente pas automatiquement la STF ;
• ne transforme pas le système en sangle haute précontrainte ;
• ne remplace pas un tendeur démultiplié ;
• ne récupère pas automatiquement une perte de tension ;
• ne permet pas une détente progressive ;
• ne compense pas un mauvais coefficient de frottement ;
• ne remplace pas le calage ;
• ne protège pas le textile contre les arêtes ;
• ne permet pas d’utiliser une rallonge.

Cette sangle doit donc être choisie pour l’association tendeur inversé + crochets doigts rapprochés, et non pour une performance de tension qui ne serait pas indiquée sur son étiquette.

Comparer les principales configurations

Caractéristiques techniques

Le poids du système varie avec la longueur choisie. Il ne doit pas être traité comme une caractéristique identique pour toutes les variantes de 2 à 15 m.

Comprendre LC, STF, SHF et rupture 7,5 tonnes

LC 2 500 daN : capacité d’arrimage du système

La LC, ou capacité d’arrimage, correspond à la force maximale utilisable du système en traction directe dans les conditions prévues.

Cette valeur est déterminante pour le dimensionnement d’un arrimage direct.

Une LC de 2 500 daN ne signifie pas :

• que la sangle peut lever une charge de 2,5 tonnes ;
• qu’une seule sangle peut automatiquement arrimer une charge de 2,5 tonnes ;
• que le point d’ancrage résiste lui aussi à 2 500 daN ;
• que les angles peuvent être ignorés ;
• que toute la LC agit dans la direction utile ;
• que la masse du chargement suffit à calculer le nombre de sangles.

Le dimensionnement doit prendre en compte :

• la masse de la charge ;
• son centre de gravité ;
• le risque de glissement ;
• le risque de basculement ;
• les efforts longitudinaux et latéraux ;
• les angles horizontaux et verticaux ;
• le nombre de systèmes ;
• la résistance des points d’ancrage ;
• le coefficient de frottement ;
• le calage ;
• la méthode d’arrimage.

Capacité indiquée en tension double : 5 000 daN

La valeur de 5 000 daN correspond à une configuration en tension double permettant une reprise correcte de l’effort par deux brins.

Elle ne doit pas être appliquée automatiquement parce que la sangle :

• passe au-dessus de la charge ;
• présente deux parties visibles ;
• entoure un élément ;
• relie deux points d’ancrage ;
• forme une boucle autour d’un support.

La géométrie du montage, les angles, la direction des efforts et la répartition entre les brins doivent correspondre à une véritable utilisation en tension double.

STF 400 daN : tension résiduelle du système

La STF correspond à la tension résiduelle obtenue dans la sangle après actionnement du tendeur avec la force manuelle normalisée.

Elle est déterminante en arrimage par frottement, lorsque la sangle passe au-dessus de la charge pour augmenter la pression exercée sur le plancher.

L’efficacité de l’arrimage dépend également :

• du coefficient de frottement ;
• de l’état du plancher ;
• de l’utilisation éventuelle de tapis antidérapants ;
• de l’angle vertical de la sangle ;
• du nombre de systèmes ;
• de la rigidité du chargement ;
• de son tassement éventuel ;
• de la répartition de la tension de chaque côté de la charge.

Le tendeur inversé modifie la gestuelle de l’opérateur, mais la valeur à utiliser dans le calcul reste la STF de 400 daN indiquée sur le système.

SHF 50 daN : force manuelle normalisée

La SHF correspond à la force manuelle normalisée appliquée sur la poignée du tendeur.

Elle est limitée à 50 daN.

Il est interdit d’utiliser :

• une barre ;
• un tube ;
• une rallonge ;
• un levier ;
• un outil mécanique ;
• un dispositif improvisé ;

pour amplifier l’effort appliqué sur le tendeur.

Le mouvement vers le bas ne permet pas de dépasser la SHF autorisée.

Lorsque la tension obtenue est insuffisante, il faut revoir :

• la STF du système ;
• le nombre de sangles ;
• le coefficient de frottement ;
• le calage ;
• les angles ;
• la méthode d’arrimage.

Rupture du textile : 7,5 tonnes

La mention « 7,5 tonnes » correspond à la résistance à la rupture de la sangle textile non cousue.

Elle ne constitue pas :

• une CMU ;
• une capacité de levage ;
• la masse maximale du chargement ;
• la capacité du tendeur ;
• la capacité des crochets ;
• la résistance des coutures ;
• la résistance du point d’ancrage ;
• la capacité opérationnelle du système complet.

La valeur à retenir pour l’utilisation est la LC de 2 500 daN inscrite sur l’étiquette.

Arrimage par frottement

En arrimage par frottement, la sangle passe au-dessus du chargement afin d’augmenter la pression exercée sur le plancher.

Pour ce modèle, le calcul doit être réalisé avec une STF de 400 daN.

Le nombre de sangles dépend notamment :

• de la masse du chargement ;
• du coefficient de frottement ;
• de l’angle vertical des sangles ;
• de la stabilité de la charge ;
• du calage déjà présent ;
• du risque de tassement ;
• de l’état du plancher.

Quand la STF de 400 daN peut être insuffisante

Une autre configuration doit être étudiée lorsque :

• le coefficient de frottement est faible ;
• le plancher est humide, gras ou souillé ;
• les angles verticaux sont défavorables ;
• la charge est lourde ;
• le calcul impose un nombre excessif de sangles ;
• la charge est rigide et peut accepter une précontrainte supérieure ;
• l’utilisation de tapis antidérapants et le calage ne suffisent pas.

Les solutions à comparer sont alors :

• une sangle à STF plus élevée ;
• un tendeur démultiplié ;
• un arrimage direct ;
• un meilleur calage mécanique ;
• une combinaison de blocage et d’arrimage.

Il ne faut jamais tenter d’augmenter artificiellement la STF au moyen d’une rallonge sur la poignée.

Arrimage direct

En arrimage direct, la sangle relie la charge aux points d’ancrage du véhicule afin de s’opposer directement à son déplacement.

La LC de 2 500 daN est alors la donnée principale, mais le calcul doit intégrer :

• l’angle horizontal ;
• l’angle vertical ;
• la direction de retenue ;
• la symétrie du montage ;
• la résistance des points d’ancrage ;
• la stabilité de la charge ;
• le risque de basculement ;
• la résistance des points de liaison présents sur la charge.

Les crochets doigts rapprochés doivent rester correctement engagés et alignés pendant toute la durée du transport.

Un crochet qui porte sur sa pointe, travaille de travers ou s’appuie sur un seul doigt ne doit pas être considéré comme correctement installé.

Choisir la bonne longueur

La sangle est proposée en longueurs de 2 à 15 m.

La longueur utile doit être déterminée selon :

• les dimensions du chargement ;
• la position des points d’ancrage ;
• le passage réel de la sangle ;
• l’emplacement souhaité du tendeur inversé ;
• la quantité de textile nécessaire dans l’axe du cliquet ;
• la marge indispensable à la tension ;
• la quantité de sangle restante à immobiliser.

Une sangle trop courte peut entraîner :

• un engagement insuffisant dans le tendeur ;
• une mauvaise position du cliquet ;
• une course de tension insuffisante ;
• une impossibilité de réaliser le montage prévu ;
• une orientation défavorable du crochet ;
• l’ajout d’un raccord non prévu.

Une sangle trop longue peut entraîner :

• une quantité excessive de textile dans le tendeur ;
• une réduction de la course disponible ;
• davantage de matière à manipuler ;
• un rangement plus long ;
• un risque de laisser l’excédent flotter ;
• une exposition accrue aux frottements.

L’excédent de sangle doit être immobilisé sans réaliser de nœud sur la partie porteuse.

Mise en place correcte

Avant la mise sous tension :

1. contrôler l’état du textile, des coutures, du tendeur et des crochets ;
2. vérifier la présence et la lisibilité de l’étiquette ;
3. contrôler la compatibilité des crochets doigts rapprochés ;
4. engager complètement les crochets dans les points d’ancrage ;
5. vérifier leur surface de portée ;
6. positionner la sangle à plat ;
7. installer les protections d’angles nécessaires ;
8. retirer manuellement l’excédent de mou ;
9. engager correctement le textile dans l’axe du tendeur ;
10. vérifier que la poignée peut être abaissée sans obstacle.

La mise en tension doit être progressive afin de contrôler simultanément :

• le positionnement de la charge ;
• l’engagement des crochets ;
• le maintien des protections ;
• l’alignement du tendeur ;
• l’enroulement du textile ;
• la répartition de la tension.

Après tension, le tendeur doit être complètement fermé et verrouillé.

Enroulement dans le tendeur

La sangle doit effectuer suffisamment de tours autour de l’axe pour être maintenue correctement, sans remplir excessivement le mécanisme.

Un axe trop chargé peut :

• limiter la course du tendeur ;
• gêner la fermeture ;
• déformer l’enroulement ;
• provoquer un mauvais alignement ;
• compliquer le desserrage.

Avantages concrets

Tension par abaissement de la poignée

La commande inversée facilite le geste lorsque le tendeur est positionné à une hauteur adaptée. Elle est particulièrement intéressante pour les opérateurs effectuant plusieurs arrimages chaque jour.

Terminaison compacte

Les doigts rapprochés conviennent aux points d’ancrage dont l’ouverture ne permet pas toujours l’utilisation d’un crochet plus large.

Cette compacité ne dispense pas de contrôler la profondeur d’engagement et la portée.

Configuration 50 mm poids lourd

La largeur de 50 mm et la LC de 2 500 daN correspondent à de nombreux besoins d’arrimage sur camion, remorque et plateau.

Le nombre de sangles reste à déterminer selon la méthode et le chargement.

Longueurs de 2 à 15 m

La gamme permet d’adapter le système :

• aux prises directes courtes ;
• aux palettes ;
• aux caisses ;
• aux machines ;
• aux charges hautes ;
• aux chargements larges ;
• aux différentes dimensions de plateaux.

Plusieurs coloris disponibles

Les coloris bleu, jaune, orange, rouge et vert peuvent faciliter l’organisation du parc par :

• longueur ;
• véhicule ;
• équipe ;
• dépôt ;
• affectation ;
• fréquence de contrôle.

La couleur du textile n’indique pas la LC ni la STF. Seule l’étiquette permet d’identifier les performances du système.

Textile polyester haute ténacité

Le polyester est adapté à l’arrimage professionnel grâce à sa résistance mécanique et à son comportement en usage extérieur.

Il reste toutefois vulnérable :

• aux coupures ;
• aux arêtes ;
• aux frottements concentrés ;
• aux projections chaudes ;
• aux contaminations chimiques ;
• aux écrasements localisés.

Domaines d’utilisation

Cette sangle d’arrimage peut être utilisée notamment dans les secteurs suivants :

• transport routier de marchandises ;
• logistique ;
• industrie ;
• bâtiment et travaux publics ;
• négoce de matériaux ;
• maintenance industrielle ;
• transport de machines ;
• agriculture ;
• location de matériel ;
• approvisionnement de chantier ;
• transport sur plateau ;
• transport sur remorque.

Elle peut convenir à la sécurisation de :

• palettes ;
• caisses ;
• matériaux de construction ;
• équipements industriels ;
• pièces mécaniques ;
• machines protégées ;
• matériels de chantier ;
• charges unitaires stables ;
• structures métalliques correctement protégées.

Elle n’est pas destinée :

• au levage ;
• à la suspension ;
• au remorquage ;
• à la traction d’un véhicule ;
• à l’antichute ;
• au maintien d’une personne ;
• au positionnement de travail.

Protection contre les arêtes

La sangle ne doit jamais travailler directement sur une arête susceptible de couper ou d’user le textile.

Des protections adaptées doivent être installées au contact :

• des tôles ;
• des profilés ;
• des pièces métalliques ;
• du béton ;
• des palettes agressives ;
• du bois brut ;
• des angles de caisses ;
• des machines ;
• des surfaces abrasives.

La protection doit :

• couvrir toute la zone de contact ;
• rester en place pendant la tension ;
• ne pas glisser pendant le trajet ;
• permettre le passage correct de la sangle ;
• être adaptée à la forme de la charge.

Une protection d’angle protège le textile, mais ne constitue pas un dispositif de calage.

Conformité et sécurité – EN 12195-2

Cette sangle est destinée à l’arrimage de charges pendant le transport conformément à l’EN 12195-2.

La conformité du produit ne garantit la sécurité que si :

• la méthode d’arrimage est adaptée ;
• le nombre de sangles est correctement calculé ;
• les points d’ancrage sont résistants ;
• les crochets sont compatibles ;
• les angles sont pris en compte ;
• le coefficient de frottement est correctement évalué ;
• les arêtes sont protégées ;
• le matériel est contrôlé ;
• la tension est vérifiée pendant le transport.

Étiquette et traçabilité

L’étiquette doit rester présente et lisible.

Elle permet notamment d’identifier :

• la LC ;
• la STF ;
• la SHF ;
• la longueur ;
• la matière textile ;
• la référence à l’EN 12195-2 ;
• le code de traçabilité ;
• la date ou l’année de fabrication ;
• l’interdiction d’utiliser la sangle pour lever une charge.

Une étiquette bleue identifie une sangle en polyester. La couleur ne suffit pas à garantir la conformité si les informations techniques sont absentes ou illisibles.

Une sangle dont l’étiquette ne permet plus d’identifier les performances doit être retirée du service.

Contrôle avant chaque utilisation

Textile

Vérifier l’absence de :

• coupure ;
• entaille ;
• déchirure ;
• abrasion profonde ;
• fibres porteuses rompues ;
• brûlure ;
• fusion ;
• zone durcie ;
• contamination chimique ;
• nœud ;
• réparation non autorisée.

Coutures porteuses

Contrôler :

• les fils coupés ;
• les coutures arrachées ;
• les zones abrasées ;
• les replis déplacés ;
• les traces de chaleur ;
• les réparations improvisées.

Tendeur inversé

Vérifier :

• le fonctionnement du mécanisme ;
• la rotation de l’axe ;
• l’état des roues dentées ;
• le verrouillage ;
• la fermeture complète ;
• l’absence de fissure ;
• l’absence de déformation ;
• l’absence de corrosion importante ;
• l’absence de jeu anormal ;
• la liberté de mouvement de la poignée.

Un mécanisme qui présente un point dur, un jeu excessif ou un verrouillage incomplet doit être retiré du service.

Crochets doigts rapprochés

Contrôler :

• l’absence de fissure ;
• l’absence de déformation ;
• l’état des deux doigts ;
• la zone de portée ;
• l’absence d’usure prononcée ;
• l’absence de corrosion importante ;
• la compatibilité avec les points d’ancrage ;
• l’alignement sous tension.

Un crochet déformé ne doit pas être redressé sur chantier.

Contrôle pendant le transport

La tension doit être vérifiée après les premiers kilomètres lorsque le chargement peut :

• se tasser ;
• se comprimer ;
• vibrer ;
• se repositionner ;
• perdre du volume ;
• modifier l’angle des sangles.

Un nouveau contrôle est nécessaire notamment :

• après un freinage important ;
• après une manœuvre brutale ;
• après un passage sur une chaussée dégradée ;
• après une variation importante de température ;
• après une modification du chargement ;
• à chaque reprise de trajet lorsque les conditions l’exigent.

Le tendeur inversé ne récupère pas automatiquement la tension perdue.

Desserrage et déchargement

Avant d’ouvrir le tendeur, vérifier que la charge n’a pas :

• glissé ;
• basculé ;
• pris appui sur la sangle ;
• déplacé un crochet ;
• créé une tension imprévue ;
• bloqué le mécanisme.

L’opérateur doit se placer hors de la trajectoire potentielle du chargement.

Le tendeur inversé n’est pas un dispositif à détente progressive. La tension peut être libérée rapidement lors de l’ouverture.

Lorsqu’un risque existe au desserrage, choisir une sangle équipée d’un système de détente progressive et respecter la procédure de déchargement adaptée.

Critères de mise au rebut

Retirer immédiatement le système du service en présence de :

• coupure ou entaille du textile ;
• fibres porteuses rompues ;
• coutures détériorées ;
• abrasion profonde ;
• trace de chaleur ou de fusion ;
• contamination chimique suspecte ;
• étiquette absente ou illisible ;
• tendeur fissuré ou déformé ;
• verrouillage défectueux ;
• axe ou roue dentée endommagé ;
• poignée présentant un jeu anormal ;
• crochet fissuré, déformé ou fortement usé ;
• doigts du crochet ouverts ou refermés anormalement ;
• corrosion importante ;
• réparation non autorisée ;
• doute sur les performances du système.

Les réparations ne doivent pas être improvisées. Un système endommagé doit être mis à l’écart.

Erreurs fréquentes à éviter

• Confondre crochets doigts rapprochés et doigts écartés.
• Choisir la terminaison sans contrôler le point d’ancrage.
• Laisser le crochet travailler sur sa pointe.
• Faire porter l’effort sur un seul doigt.
• Croire que le tendeur inversé augmente automatiquement la STF.
• Confondre ergonomie de tension et capacité d’arrimage.
• Utiliser la rupture textile de 7,5 tonnes comme capacité du système.
• Appliquer automatiquement les 5 000 daN à tout montage comportant deux brins.
• Positionner le tendeur dans une zone empêchant l’abaissement de la poignée.
• Tendre la sangle de travers.
• Remplir excessivement l’axe du tendeur.
• Utiliser une barre ou une rallonge.
• Appuyer de manière incontrôlée sur la poignée.
• Passer la sangle sur une arête sans protection.
• Nouer la sangle pour la raccourcir.
• Utiliser la sangle pour le levage.
• Mélanger chaîne et sangle textile sur une même charge sans étude spécifique.
• Omettre le contrôle après tassement.
• Confondre tendeur inversé et détente progressive.
• Ouvrir le tendeur sans vérifier la stabilité de la charge.
• Continuer à utiliser un système sans étiquette lisible.

Compléter et comparer son équipement d’arrimage

Comparer les sangles d’arrimage poids lourd 50 mm

Consulter les sangles d’arrimage 50 mm pour poids lourds – 6T à 7,5T – EN 12195-2 pour comparer les technologies de tension, les terminaisons et les longueurs disponibles.

Comparer avec les crochets doigts écartés

Lorsque le point d’ancrage présente une ouverture plus importante, consulter la sangle d’arrimage 50 mm à tendeur inversé et crochets doigts écartés.

Le choix doit être effectué selon la portée réelle du crochet sur le véhicule.

Choisir une configuration standard

Lorsque la commande inversée n’apporte pas d’avantage particulier, comparer avec les sangles d’arrimage 50 mm à tendeur standard et crochets doigts rapprochés.

Augmenter la tension de plaquage

Lorsque la STF de 400 daN est insuffisante en arrimage par frottement, examiner les sangles d’arrimage 50 mm haute STF.

Une STF plus importante ne doit être utilisée qu’après vérification du calcul et de la résistance de la charge à la compression.

Choisir une tension démultipliée

Pour un besoin de tension mécanique supérieur, consulter les sangles d’arrimage 50 mm à tension démultipliée.

Le tendeur inversé améliore principalement la gestuelle. Le système démultiplié répond à une logique mécanique différente.

Sécuriser le desserrage

Pour les chargements susceptibles d’avoir bougé ou pris appui sur les sangles, consulter les sangles d’arrimage à détente progressive.

Compenser le tassement

Lorsque la charge peut se tasser en cours de transport, comparer avec les sangles d’arrimage équipées d’un récupérateur de tension.

Protéger le textile

Associer cette sangle aux protections d’angles, coins, cornières et passants lorsque le textile rencontre une arête ou une surface abrasive.

Approfondir le dimensionnement

Consulter le guide Weiss Arrimage : lecture des marquages, capacités et règles d’utilisation – EN 12195-2 pour approfondir la LC, la STF, la SHF, l’arrimage direct, l’arrimage par frottement et les critères de réforme.

Passer à l’arrimage lourd

Pour les engins, les charges roulantes, les pièces métalliques massives ou les arrimages directs fortement sollicités, consulter les tendeurs et chaînes d’arrimage conformes à l’EN 12195-3.

FAQ

Quelle différence entre un tendeur standard et un tendeur inversé ?

Le tendeur inversé permet d’effectuer la mise sous tension en abaissant la poignée, alors qu’un tendeur traditionnel utilise généralement un mouvement de relèvement. Son intérêt principal réside dans la gestuelle. Sur ce modèle, la STF reste de 400 daN.

Quand choisir des crochets doigts rapprochés ?

Ils sont à choisir lorsque l’ouverture du point d’ancrage permet leur engagement complet et une portée correcte dans le fond du crochet. Si l’ouverture ou la section disponible est trop importante ou incompatible, une terminaison à doigts écartés peut être plus adaptée.

Cette sangle peut-elle sécuriser une charge de 7,5 tonnes ?

La mention 7,5 tonnes correspond à la résistance à la rupture du textile non cousu. La capacité d’arrimage du système est une LC de 2 500 daN en traction directe. Le nombre de sangles dépend du mode d’arrimage, des angles, du frottement, du calage, des points d’ancrage et des caractéristiques du chargement.

Commander la bonne configuration

Sélectionnez la longueur et le coloris correspondant au véhicule, au chargement et à l’organisation du parc.

Avant commande, vérifiez :

• la compatibilité des crochets doigts rapprochés ;
• la profondeur d’engagement disponible ;
• la surface de portée ;
• l’espace nécessaire pour abaisser la poignée ;
• la LC nécessaire ;
• la STF nécessaire ;
• la méthode d’arrimage ;
• la résistance des points d’ancrage ;
• la présence d’arêtes à protéger.

Cette configuration est pertinente lorsque les points d’ancrage acceptent les crochets doigts rapprochés et que la commande par tendeur inversé apporte un avantage concret lors des opérations répétées.

Pour une ouverture d’ancrage plus large, une STF supérieure, une détente maîtrisée ou un chargement soumis au tassement, il faut sélectionner la variante correspondante plutôt que modifier le système sur le terrain.

Corderie Weiss accompagne les transporteurs, logisticiens, industriels et entreprises de chantier dans le choix d’une sangle cohérente avec le véhicule, les points d’ancrage et les contraintes réelles du transport.